這兩年手機(jī)外觀趨勢，都是向金屬化在轉(zhuǎn)變，各大廠商紛紛推出全金屬中框的機(jī)器。一提全金屬，必提CNC。目前，3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機(jī)床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)成為手機(jī)外殼廠商的設(shè)備。很多結(jié)構(gòu)工程師可能都不了解具體的加工過程及細(xì)節(jié)，只是知道是CNC出來的，然而沒有好的過程肯定沒有好的結(jié)果，對加工過程了解有助于項(xiàng)目的順利進(jìn)行；本文就介紹下全金屬中框的加工過程；

外殼廠商從編程到獲得成品需要經(jīng)過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時(shí)候全過程需要10個(gè)以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個(gè)過程都需要嚴(yán)格管控。

一、CNC加工前序工作：建模與編程

CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品建模較難，需要編程的工序也更多、更復(fù)雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇，轉(zhuǎn)速設(shè)定，刀具每次進(jìn)給的距離等等。此外，不同產(chǎn)品的裝夾方式不同，在加工前要設(shè)計(jì)好夾具，部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品需要做專門的夾具。同時(shí)要評估好胚料的大小，以及CNC的次數(shù)，前期評估的好壞直接影響到后面的加工時(shí)間和加工成本；

二、手機(jī)外殼加工工藝

2.1 加工型材

將柱形鋁材按照前面評估的胚料大小進(jìn)行切割并擠壓，這個(gè)過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之后成為規(guī)則的鋁板方便加工，同時(shí)更加致密，堅(jiān)硬。

CNC1:打孔，精銑定位孔

使用CNC機(jī)床（高速鉆孔中心）在鋁板上加工幾個(gè)定位孔，后續(xù)CNC加工的定位基準(zhǔn)都是這幾個(gè)定位孔,定位孔尺寸精度要控制在0.03以內(nèi)。

CNC2:粗銑內(nèi)腔特征

把內(nèi)腔，以及與夾具結(jié)合的定位柱加工好。

CNC3:銑天線槽

金屬可以屏蔽（弱化）手機(jī)信號，所以必須經(jīng)過開槽的方法，讓信號有出入的路徑。

T處理

T處理的作用就是在金屬表面腐蝕成蜂窩孔，增強(qiáng)后續(xù)金屬與塑膠的結(jié)合強(qiáng)度；

納米注塑

注塑材料一般是PPS和PBT。

噴砂

噴砂的作用就是讓金屬表面更有質(zhì)感，不同的要求對噴砂所用的砂粒都不同；

一次陽極

這次陽極就是著色；

CNC8:高光

二次陽極

這次陽極主要是生成保護(hù)層，讓金屬表現(xiàn)不容易磨花；

CNC9:銑斷導(dǎo)電位

陽極氧化需要所有鋁殼導(dǎo)通，陽極后需要銑斷以免整機(jī)影響天線

至此，一個(gè)全金屬殼就生產(chǎn)完成了。